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1、前言

目前一個完整的除鹽水制備工藝系統(tǒng)包括原水的預(yù)處理、反滲透裝置的預(yù)脫鹽、離子交換或EDI的二級除鹽三部分組成。

其中反滲透系統(tǒng)對原水的預(yù)處理有它特定的要求，水源大致分為地下水、地表水、市政自來水以及城市中水等，這些水源受各種因素的影響，不同的地理條件，不同的季節(jié)氣候?qū)е滤吹奶匦约捌渌碾s質(zhì)也有所不同，因此相對的工藝也會有不同;

其中對于市政自來水，由于水質(zhì)純凈可不設(shè)澄清池，直接進(jìn)入機械過濾器后運行，且無需進(jìn)行殺菌處理;而對于其他水源，由于水中所含的懸浮物、雜質(zhì)及鹽類等成分復(fù)雜，針對這些情況及反滲透系統(tǒng)回收率等主要工藝設(shè)計參數(shù)的要求，選擇合適的預(yù)處理工藝系統(tǒng)，減少對反滲透膜的污堵、結(jié)垢，防止反滲透膜脫鹽率、產(chǎn)水率的降低，尤其是針對目前水源日趨匱乏、水質(zhì)日趨惡化，選擇一個正確的預(yù)處理系統(tǒng)，將直接影響整個水處理系統(tǒng)的功能。

眾所周知，反滲透系統(tǒng)運行不好，多數(shù)情況是由于預(yù)處理系統(tǒng)功能不完善造成的。為了確保反滲透過程的正常進(jìn)行，必須對原水進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理。 

2、預(yù)處理工藝簡介 

目前主流的預(yù)處理工藝基本上是由混凝處理設(shè)備、機械過濾器以及超濾設(shè)備組成?；炷幚碓O(shè)備具體由沉淀池(澄清池)、擦洗濾池等組成;

機械過濾器目前主要有活性炭、多介質(zhì)過濾器等;而超濾則作為**后一對屏障，從而保證預(yù)處理的水質(zhì)滿足反滲透設(shè)備的運行。 

2.1沉淀池(澄清池)：

這里暫以機械攪拌澄清池為例，該類澄清池是將混合室和反應(yīng)室合二為一,即原水直接進(jìn)入第一反應(yīng)室中,在這里由于攪拌機葉輪的攪拌提升,從而使進(jìn)水、藥劑和大量回流泥渣快速接觸混合,在第一反應(yīng)室完成機械反應(yīng),并與回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附,形成較大的絮粒,再被葉輪提升到第二反應(yīng)室中,再經(jīng)折流到澄清區(qū)進(jìn)行分離,清水上升由集水槽引出,泥渣在澄清區(qū)下部回流到第一反應(yīng)室,由刮泥機刮集到泥渣濃縮室,通過池底排泥閥控制排出,達(dá)到原水澄清分離的效果，正常運行保障其出水濁度小于10mg/L。

2.2重力式砂濾：

這里暫以重力式空氣擦洗濾池為例，該類濾池是將機械攪拌澄清池混凝處理過的澄清水，通過進(jìn)水管均勻地進(jìn)入濾池隔水上艙，經(jīng)過過濾區(qū)砂層、水帽至多孔板底的集水室，自上而下進(jìn)行重力式過濾(石英砂濾層自下而上進(jìn)行反洗，反洗水源為濾池上部水箱內(nèi)的清水，同時采用羅茨風(fēng)機對石英砂濾層進(jìn)行空氣擦洗，將砂濾層截留的懸浮物等雜質(zhì)進(jìn)行清洗，從而保證出水水質(zhì))，濾后的清水經(jīng)過聯(lián)通管進(jìn)入隔水艙上部水箱貯存，待水箱充滿后，清水從上部水箱溢流槽溢出，由出水管送入化學(xué)水池作為超濾反滲透脫鹽用水，同時一部分也可以送入生活消防水池作為生活與消防用水，正常運行保障其出水濁度小于2mg/L。

2.3 機械過濾器：

這里暫以活性炭過濾器為例，該類過濾器能夠吸附前期預(yù)處理中無法去除的余氯以防止反滲透膜受其氧化而發(fā)生不可逆的損害，同時還吸附從前面預(yù)處理泄漏過來的小分子有機物等污染性物質(zhì)，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用，還具有降低COD的作用。

2.4 超濾設(shè)備：

超濾(UF)裝置是一種過渡精度在0.01μm的物理過濾裝置，它是利用外界壓力的推動下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì)等;控制超濾產(chǎn)水SDI不大于5，足以保證超濾裝置的產(chǎn)水純凈，符合反滲透設(shè)備對進(jìn)水水質(zhì)的要求。 

2.5 精密保安過濾器 

其主要是為了保證反滲透進(jìn)水不損壞膜組件，按運行方式可分為反洗型和不反洗型;不可反洗的濾芯為一次性的，運行費用較高，但是效果較好;少部分電廠采用可反洗的保安過濾器，操作上較復(fù)雜，運行費用較低。保安過濾器成為系統(tǒng)中細(xì)菌滋生及有機物沉積的主要隱患。 

3、運行面臨的問題及調(diào)整

前面說到預(yù)處理運行的正常與否將直接影響到整個反滲透設(shè)備的運行，目前大部分電廠所面臨的問題大致分為：混凝劑加藥不當(dāng)、殺菌劑控制不當(dāng)?shù)葐栴}。

3.1 混凝劑加藥量的控制

目前大部分電廠混凝劑用的是聚合氯化鋁，結(jié)晶聚合氯化鋁的氧化鋁濃度為95%，需要制備成低濃度的聚合氯化鋁溶液，其液體的氧化鋁濃度約為10%左右，藥劑投加均采用隔膜計量泵連續(xù)投加方式;

通過往沉淀池(澄清池)投加，控制澄清池的絮凝效果，從而保證澄清池的出水水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，即小于10mg/L;在實際運行中，由于受諸多方面的影響，可能會導(dǎo)致加藥過量的現(xiàn)象，若過量的投加會致使水中殘余的鋁分子等含量增加，且其生成的膠體物質(zhì)很容易在膜表面發(fā)生沉積，因此產(chǎn)生膠體污染，而這些膠體污染物因為帶有同種電荷而很難被處理，從而形成鋁鹽(如果用的是聚鐵，那可能會是鐵鹽)，這樣會使得膜的通量會下降，造成膜的透膜壓差上升; 

同樣如若投加量不足則會影響澄清池的運行，不足以保證澄清池的出水水質(zhì)，從而會使得澄清池出水中的懸浮物上升。由表1可見，某廠3號澄清池總鋁濃度超高，PAC投加量嚴(yán)重過量。由表2可見，經(jīng)過調(diào)整后某廠3號澄清池的總鋁濃度及PAC投加量恢復(fù)正常范圍內(nèi)。 

3.2 微生物的控制

目前大部分電廠的取水多以地表水為主，而地表水中有機物和微生物污染較多，而這些污染物對反滲透設(shè)備的運行會造成不可逆的損害，因此必須對原水進(jìn)行殺菌處理，以控制水中微生物的滋生，減少對反滲透設(shè)備的影響。 

某電廠采用的是普羅名特CDVa8A二氧化氯發(fā)生器，春夏季由于原水通量大，水溫高，水中微生物、細(xì)菌增多，需要定期的投加對機械攪拌澄清池進(jìn)行殺菌滅藻處理，以控制水中微生物、細(xì)菌的滋生;

秋冬季由于原水水溫低，水中微生物、細(xì)菌不易生存，故可以停止殺菌滅藻處理。同時也需要控制機械攪拌澄清池出水殘余氯在0.1~0.3mg/l，過量的投加會致使水中殘余氯含量過高，若后續(xù)還原劑投加不足，會導(dǎo)致反滲透膜發(fā)生氧化，從而造成反滲透膜不可逆的損害。

由于活性炭起吸附作用，主要吸附水中小分子的有機物，另外活性炭對于水中COD的去除率一般在40%~98%;所以在超濾前增設(shè)活性炭過濾器是很有必要的，以滿足超濾設(shè)備的進(jìn)水需求。 

由于水中仍然會有少量微生物及細(xì)菌的存在，而微生物和細(xì)菌會直接附著在精密保安過濾器的濾芯上面，從而影響保安過濾器的運行，故在超濾設(shè)備前還設(shè)置了殺菌劑投加系統(tǒng)，如若前期預(yù)處理有殺菌處理，在這里可以減少殺菌劑的投加量，控制超濾進(jìn)口的余氯量在0.1~0.2mg/L; 

如若少部分小型熱電廠的取水源是市政自來水，由于市政自來水本身已進(jìn)行殺菌處理且水質(zhì)較好，可以考慮停加殺菌劑;考慮到超濾設(shè)備的出水帶有余氯，因此必須在反滲透的入口處加還原劑(亞硫酸氫鈉)來抵消殘余氯對反滲透運行的影響。

3.3 有機物污染 

還原劑：即亞硫酸氫鈉，固體呈白色單斜晶體粉末，有二氧化硫氣味，濃度為99%，相對密度為1.49，極易溶于水，加熱時易分解，微溶于乙醇、水溶液呈酸性，還原性較強，在空氣中易被氧化或失去二氧化硫，在封閉陰暗干燥的環(huán)境下可以儲存較長時間; 

亞硫酸氫鈉水溶液中，要避免陽光對溶液計量箱的暴曬，在陽光的作用下，會隨時與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，同時不同濃度的亞硫酸氫鈉溶液保存期也不相同，詳見表3。 

還原劑加藥量的大小需要采用氧化還原電位(ORP)進(jìn)行監(jiān)測，以控制水中殘余氯的大小。但是過量的投加會導(dǎo)致膜表面滋生厭氧菌，形成新的有機物污染，長期運行則會給反滲透膜造成污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)水量的下降以及運行差壓的上升，且保安過濾器的濾芯也更換頻繁; 

通?？刂破浼铀幜繛?/span>3~5ppm，控制反滲透入口余氯在0.05~0.1mg/l之間，反滲透入口的氧化還原電位(ORP)在200~300mV之間;還原劑過量投加目前是普遍存在的一種現(xiàn)象，也是造成反滲透膜污堵的主要原因之一，很多電廠的運行人員單純的只看ORP表計進(jìn)行投加，其中不以為然，ORP表其實是一種電位表， 

測量數(shù)據(jù)較滯后，易受溶液溫度、pH及化學(xué)反應(yīng)可逆性等因素影響;另外氧化還原電位與氧分壓有關(guān)，也受pH的影響(即pH低時氧化還原電位高，pH高時氧化還原電位低)，在實際運行中，需要注意ORP氧化還原電位、余氯、電導(dǎo)或pH這之間的線性關(guān)系; 

另外還需要注意氧化還原電位表計所需的流量為8-10L/h，運行中由于水中存在少量的微生物，會逐漸吸附在測量電極上，長時間不清理會造成測量誤差，故連續(xù)運行30天后(預(yù)處理水質(zhì)較好的話可以控制60天后)需要清理ORP表的測量電極，從而保證ORP表測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。